बिल्कुल नया वास्तविक मूल आईसी स्टॉक इलेक्ट्रॉनिक घटक आईसी चिप समर्थन बीओएम सेवा DS90UB953TRHBRQ1
उत्पाद विशेषताएं
| प्रकार | विवरण |
| वर्ग | इंटीग्रेटेड सर्किट (आईसी) |
| एमएफआर | टेक्सस उपकरण |
| शृंखला | ऑटोमोटिव, AEC-Q100 |
| पैकेट | टेप और रील (टीआर) कट टेप (सीटी) डिजी-रील® |
| SPQ | 3000T&R |
| उत्पाद की स्थिति | सक्रिय |
| समारोह | serializer |
| आधार - सामग्री दर | 4.16 जीबीपीएस |
| निवेष का प्रकार | सीएसआई-2, एमआईपीआई |
| उत्पादन का प्रकार | एफपीडी-लिंक III, एलवीडीएस |
| इनपुट की संख्या | 1 |
| आउटपुट की संख्या | 1 |
| वोल्टेज आपूर्ति | 1.71V ~ 1.89V |
| परिचालन तापमान | -40°C ~ 105°C |
| माउन्टिंग का प्रकार | सरफेस माउंट, वेटटेबल फ्लैंक |
| पैकेज/केस | 32-वीएफक्यूएफएन एक्सपोज़्ड पैड |
| आपूर्तिकर्ता डिवाइस पैकेज | 32-वीक्यूएफएन (5x5) |
| आधार उत्पाद संख्या | DS90UB953 |
1.चिप्स के लिए सिलिकॉन क्यों?क्या ऐसी सामग्रियां हैं जो भविष्य में इसकी जगह ले सकती हैं?
चिप्स के लिए कच्चा माल वेफर्स है, जो सिलिकॉन से बना होता है।एक गलत धारणा है कि "रेत का उपयोग चिप्स बनाने के लिए किया जा सकता है", लेकिन यह मामला नहीं है।रेत का मुख्य रासायनिक घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड है, और कांच और वेफर्स का मुख्य रासायनिक घटक भी सिलिकॉन डाइऑक्साइड है।हालाँकि, अंतर यह है कि ग्लास पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन है, और उच्च तापमान पर रेत को गर्म करने से पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन बनता है।दूसरी ओर, वेफर्स मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन होते हैं, और यदि वे रेत से बने होते हैं तो उन्हें पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन से मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन में बदलने की आवश्यकता होती है।
सिलिकॉन वास्तव में क्या है और इसका उपयोग चिप्स बनाने के लिए क्यों किया जा सकता है, हम इस लेख में एक-एक करके इसका खुलासा करेंगे।
पहली बात जो हमें समझने की जरूरत है वह यह है कि सिलिकॉन सामग्री चिप चरण पर सीधी छलांग नहीं है, सिलिकॉन को सिलिकॉन तत्व से क्वार्ट्ज रेत से परिष्कृत किया जाता है, सिलिकॉन तत्व प्रोटॉन संख्या तत्व एल्यूमीनियम की तुलना में एक अधिक, तत्व फॉस्फोरस की तुलना में एक कम है , यह न केवल आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटिंग उपकरणों का भौतिक आधार है, बल्कि अलौकिक जीवन की तलाश कर रहे लोगों के लिए भी बुनियादी संभावित तत्वों में से एक है।आमतौर पर, जब सिलिकॉन को शुद्ध और परिष्कृत (99.999%) किया जाता है, तो इसे सिलिकॉन वेफर्स में निर्मित किया जा सकता है, जिन्हें बाद में वेफर्स में काट दिया जाता है।वेफर जितना पतला होगा, चिप निर्माण की लागत उतनी ही कम होगी, लेकिन चिप प्रक्रिया की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी।
सिलिकॉन को वेफर्स में बदलने के तीन महत्वपूर्ण चरण
विशेष रूप से, सिलिकॉन के वेफर्स में परिवर्तन को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: सिलिकॉन शोधन और शुद्धिकरण, एकल क्रिस्टल सिलिकॉन विकास, और वेफर निर्माण।
प्रकृति में, सिलिकॉन आमतौर पर रेत और बजरी में सिलिकेट या सिलिकॉन डाइऑक्साइड के रूप में पाया जाता है।कच्चे माल को 2000 डिग्री सेल्सियस पर और कार्बन स्रोत की उपस्थिति में एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में रखा जाता है, और धातुकर्म ग्रेड सिलिकॉन प्राप्त करने के लिए कार्बन के साथ सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2 + 2C = Si + 2CO) की प्रतिक्रिया करने के लिए उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है। शुद्धता लगभग 98%)।हालाँकि, यह शुद्धता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की तैयारी के लिए पर्याप्त नहीं है, इसलिए इसे और अधिक शुद्ध करना होगा।कुचले हुए धातुकर्म ग्रेड सिलिकॉन को तरल सिलेन का उत्पादन करने के लिए गैसीय हाइड्रोजन क्लोराइड के साथ क्लोरीनयुक्त किया जाता है, जिसे बाद में आसुत किया जाता है और रासायनिक रूप से एक प्रक्रिया द्वारा कम किया जाता है जो इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड सिलिकॉन के रूप में 99.9999999999% की शुद्धता के साथ उच्च शुद्धता पॉलीसिलिकॉन उत्पन्न करता है।
तो आप पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन से मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन कैसे प्राप्त करते हैं?सबसे आम विधि प्रत्यक्ष खींचने की विधि है, जहां पॉलीसिलिकॉन को क्वार्ट्ज क्रूसिबल में रखा जाता है और परिधि पर 1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है, जो पॉलीसिलिकॉन पिघला देता है।बेशक, इससे पहले एक बीज क्रिस्टल को इसमें डुबोया जाता है और ड्राइंग रॉड से बीज क्रिस्टल को विपरीत दिशा में ले जाया जाता है, जबकि धीरे-धीरे और लंबवत रूप से इसे सिलिकॉन पिघल से ऊपर की ओर खींचा जाता है।पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन पिघला हुआ बीज क्रिस्टल के नीचे चिपक जाता है और बीज क्रिस्टल जाली की दिशा में ऊपर की ओर बढ़ता है, जिसे बाहर निकालने और ठंडा करने के बाद आंतरिक बीज क्रिस्टल के समान जाली अभिविन्यास के साथ एक एकल क्रिस्टल बार में बढ़ता है।अंत में, सभी महत्वपूर्ण वेफर्स का उत्पादन करने के लिए सिंगल-क्रिस्टल वेफर्स को तोड़ा, काटा, पीसा, चैम्फर्ड और पॉलिश किया जाता है।
कट आकार के आधार पर, सिलिकॉन वेफर्स को 6", 8", 12", और 18" के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।वेफर का आकार जितना बड़ा होगा, प्रत्येक वेफर से उतने ही अधिक चिप्स काटे जा सकेंगे और प्रति चिप लागत उतनी ही कम होगी।
2.सिलिकॉन को वेफर्स में बदलने के तीन महत्वपूर्ण चरण
विशेष रूप से, सिलिकॉन के वेफर्स में परिवर्तन को तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: सिलिकॉन शोधन और शुद्धिकरण, एकल क्रिस्टल सिलिकॉन विकास, और वेफर निर्माण।
प्रकृति में, सिलिकॉन आमतौर पर रेत और बजरी में सिलिकेट या सिलिकॉन डाइऑक्साइड के रूप में पाया जाता है।कच्चे माल को 2000 डिग्री सेल्सियस पर और कार्बन स्रोत की उपस्थिति में एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी में रखा जाता है, और धातुकर्म ग्रेड सिलिकॉन प्राप्त करने के लिए कार्बन के साथ सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO2 + 2C = Si + 2CO) की प्रतिक्रिया करने के लिए उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है। शुद्धता लगभग 98%)।हालाँकि, यह शुद्धता इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की तैयारी के लिए पर्याप्त नहीं है, इसलिए इसे और अधिक शुद्ध करना होगा।कुचले हुए धातुकर्म ग्रेड सिलिकॉन को तरल सिलेन का उत्पादन करने के लिए गैसीय हाइड्रोजन क्लोराइड के साथ क्लोरीनयुक्त किया जाता है, जिसे बाद में आसुत किया जाता है और रासायनिक रूप से एक प्रक्रिया द्वारा कम किया जाता है जो इलेक्ट्रॉनिक ग्रेड सिलिकॉन के रूप में 99.9999999999% की शुद्धता के साथ उच्च शुद्धता पॉलीसिलिकॉन उत्पन्न करता है।
तो आप पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन से मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन कैसे प्राप्त करते हैं?सबसे आम विधि प्रत्यक्ष खींचने की विधि है, जहां पॉलीसिलिकॉन को क्वार्ट्ज क्रूसिबल में रखा जाता है और परिधि पर 1400 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है, जो पॉलीसिलिकॉन पिघला देता है।बेशक, इससे पहले एक बीज क्रिस्टल को इसमें डुबोया जाता है और ड्राइंग रॉड से बीज क्रिस्टल को विपरीत दिशा में ले जाया जाता है, जबकि धीरे-धीरे और लंबवत रूप से इसे सिलिकॉन पिघल से ऊपर की ओर खींचा जाता है।पॉलीक्रिस्टलाइन सिलिकॉन पिघला हुआ बीज क्रिस्टल के नीचे चिपक जाता है और बीज क्रिस्टल जाली की दिशा में ऊपर की ओर बढ़ता है, जिसे बाहर निकालने और ठंडा करने के बाद आंतरिक बीज क्रिस्टल के समान जाली अभिविन्यास के साथ एक एकल क्रिस्टल बार में बढ़ता है।अंत में, सभी महत्वपूर्ण वेफर्स का उत्पादन करने के लिए सिंगल-क्रिस्टल वेफर्स को तोड़ा, काटा, पीसा, चैम्फर्ड और पॉलिश किया जाता है।
कट आकार के आधार पर, सिलिकॉन वेफर्स को 6", 8", 12", और 18" के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है।वेफर का आकार जितना बड़ा होगा, प्रत्येक वेफर से उतने ही अधिक चिप्स काटे जा सकेंगे और प्रति चिप लागत उतनी ही कम होगी।
चिप्स बनाने के लिए सिलिकॉन सबसे उपयुक्त सामग्री क्यों है?
सैद्धांतिक रूप से, सभी अर्धचालकों का उपयोग चिप सामग्री के रूप में किया जा सकता है, लेकिन चिप्स बनाने के लिए सिलिकॉन सबसे उपयुक्त सामग्री क्यों है इसके मुख्य कारण इस प्रकार हैं।
1, पृथ्वी की मौलिक सामग्री की रैंकिंग के अनुसार, क्रम में: ऑक्सीजन > सिलिकॉन > एल्यूमीनियम > लोहा > कैल्शियम > सोडियम > पोटेशियम ...... देख सकते हैं कि सिलिकॉन दूसरे स्थान पर है, सामग्री बहुत बड़ी है, जो अनुमति भी देती है चिप में कच्चे माल की लगभग अटूट आपूर्ति होती है।
2, सिलिकॉन तत्व रासायनिक गुण और सामग्री गुण बहुत स्थिर हैं, सबसे प्रारंभिक ट्रांजिस्टर बनाने के लिए अर्धचालक सामग्री जर्मेनियम का उपयोग होता है, लेकिन क्योंकि तापमान 75 ℃ से अधिक है, चालकता में एक बड़ा बदलाव होगा, रिवर्स के बाद पीएन जंक्शन में बनाया जाएगा सिलिकॉन की तुलना में जर्मेनियम का लीकेज करंट, इसलिए चिप सामग्री के रूप में सिलिकॉन तत्व का चयन अधिक उपयुक्त है;
3, सिलिकॉन तत्व शुद्धिकरण तकनीक परिपक्व है, और कम लागत वाली है, आजकल सिलिकॉन का शुद्धिकरण 99.99999999999% तक पहुंच सकता है।
4, सिलिकॉन सामग्री स्वयं गैर-विषाक्त और हानिरहित है, यही एक महत्वपूर्ण कारण है कि इसे चिप्स के लिए विनिर्माण सामग्री के रूप में चुना जाता है।
